PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。

    由于重量轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使化妆品包装瓶的PET瓶成为今日化妆品包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶俨然已成为化妆品容器包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热，耐压等功能，近取代各PVC瓶、铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为具成长潜力的包装材。

    PET强度和弹性明显高于其它原料，适合作为壁薄、质轻、强度高的化妆品塑料容器PET瓶已在我国应用多年且发展势头迅猛。近几年时间便成为全国主要的液体及固体包装容器。在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。也可以用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体，颜色选择多样，外观精美。

    PET瓶气体阻隔性能的提高主要有以下四种方式：通过多层共挤技术加工，使之具有多层复合结构；表面涂层处理；加入一些气体捕获剂；与其他具有阻隔性能的材料共混。其中多层共挤技术是目前已成功运用的方法，然而阻隔性能的提高较小，同时难以循环利用，成本较高。表面涂层是用于提高PET瓶的气体阻隔性能的一种新兴的技术，可以得到非常薄的气体阻隔性膜，能够有效地阻止气体分子通过PET瓶壁，同时可以解决再循环利用的问题。

 　 目前所采用的一些涂层材料都经过了实践的检验，其中金刚石碳素膜(DLC)和氧化硅材料是工业上非常受欢迎的材料。氧化硅涂层用于提高PET薄膜的气体阻隔性能比金刚石碳素膜要早。在上个世纪80年代初期，就开始通过物理气相沉积和化学气相沉积方式得到氧化硅涂层。然而氧化硅薄膜具有脆性，为了在PET表面获得持久的机械强度就需要相对复杂的处理。近年来金刚石碳素膜(无定型的碳氢化合物)涂层于PET表面的一些产品在市场上已经出现，PET瓶的气体阻隔性能得到了很大提高。